Rola manipulatorów w nowoczesnym przedsiębiorstwie przemysłowym
Praca w zakładzie produkcyjnym często wiąże się z koniecznością przenoszenia ciężkich ładunków o dużych gabarytach, ich precyzyjnym pozycjonowaniem i ciągłym wykonywaniem tych samych czynności. To wszystko może sprzyjać powstawaniu dolegliwości bólowych i kontuzji u zajmujących się tym pracowników, co w dłuższej perspektywie czasu naraża przedsiębiorstwo na straty. Dlatego też warto usprawnić procesy obsługi ładunków, doposażając stanowiska operatorskie w nowoczesne manipulatory.
Czym są manipulatory?
Manipulatory przemysłowe to zaawansowane technologicznie urządzenia do przenoszenia, podnoszenia, obracania i pozycjonowania ładunków o różnych kształtach, rozmiarach i sporej wadze. Maszyny zwielokrotniają siłę ludzkich mięśni i równoważą ciężar ładunku dla jego sprawniejszego transportu i odciążenia operatora. Wykonują dużą liczbę cykli roboczych w krótkim czasie, co znacznie przyspiesza procesy produkcyjne. Ich udźwig wynosi od kilkudziesięciu do kilkuset kilogramów.
Manipulatory przemysłowe dostępne są w formie chwytaków lub konstrukcji umożliwiających przenoszenie ładunków na niewielkich odległościach. Przymocowuje się je do podłoża lub sufitu, instaluje na tzw. kolumnach albo podwiesza na wózkach jezdnych. Z uwagi na dwa rodzaje zasilania dzieli się je na:
- manipulatory elektryczne – mają lekką konstrukcję i wyposażone są w systemy, które określają ciężar ładunku i dobierają odpowiedniej wielkości siłę do jego transportu. Do jego największych zalet zalicza się szybkość i precyzję działania.
- manipulatory pneumatyczne – tradycyjne, niezawodne rozwiązanie ze sztywnym ramieniem. Solidna konstrukcja pozwala przenosić symetryczne ładunki, również te z przesuniętym środkiem ciężkości.
Zalety produktów
- Wielofunkcyjność – można je stosować w różnych gałęziach przemysłu. Hale produkcyjne, montażownie, sekcje pakowania, obsługi ładunków i wysyłki to idealne miejsca do ich zastosowania.
- Wygodna i łatwa obsługa – operowanie urządzeniami nie wymaga schylania się i dźwigania ciężarów, które obciążają układ mięśniowo-szkieletowy i przyczyniają się do problemów zdrowotnych.
- Płynność i precyzja działania – wszelkie operacje z wykorzystaniem manipulatorów przebiegają płynnie, a ładunki transportowane są w bezpieczny sposób i zawsze umieszczane we wskazanym miejscu, dzięki czemu ryzyko ich uszkodzenia jest naprawdę niewielkie.
- Wysoka prędkość – maszyny „przenoszą” ładunki o wiele sprawniej niż człowiek wykorzystujący siłę własnych mięśni. Wykonanie większej ilości pracy w krótszym czasie przyspiesza procesy produkcyjne i generuje większe zyski.
Korzyści z zastosowania manipulatorów:
- Optymalizacja prac wymagających ciągłego powtarzania tych samych czynności/wykonywania tych samych ruchów.
- Lżejsze warunki pracy dla operatorów, dzięki czemu rzadziej ulegają urazom i mniej skarżą się na dolegliwości bólowe.
- Ograniczenie braków kadrowych spowodowanych częstymi problemami zdrowotnymi pracowników i ich przebywaniem na zwolnieniach lekarskich.
- Poprawa konkurencyjności firmy na rynku.
- Zwiększenie wydajności funkcjonowania przedsiębiorstwa.
- Podwyższenie ergonomii i bezpieczeństwa stanowisk pracy.
- Wzrost jakości produktów.
- Sprawniejsza obsługa zamówień, zwłaszcza w obszarze logistycznym, a co za tym idzie krótsze terminy realizacji.
- Oszczędność czasu i pieniędzy.
